1. Definiții diferite
Strungul CNC este pur și simplu o mașină-uneltă controlată de numere.Aceasta este o mașină unealtă automată cu control automat al programului.Întregul sistem poate procesa în mod logic codul de control sau programul specificat de alte instrucțiuni simbolice și apoi pune. Acestea sunt compilate automat și apoi sunt compilate cuprinzător, astfel încât acțiunile întregii mașini-unelte să poată fi procesate conform programului original .
Operarea și monitorizarea strungului CNC al unității de control a acestui strung CNC sunt toate finalizate în unitatea CNC, care este echivalentă cu creierul unui dispozitiv.Echipamentul pe care îl numim de obicei este în principal centrul de prelucrare al strungului de control al indexului.
Strungurile obișnuite sunt strunguri orizontale care pot prelucra diverse tipuri de piese de prelucrat, cum ar fi arbori, discuri, inele etc. Găurire, alezare, filetare și moletare etc.
2, intervalul este diferit
Strungul CNC nu are doar un sistem CNC, are, de asemenea, multe tehnologii diferite și utilizează în totalitate unele tehnologii diferite.Acoperă o gamă largă.
Inclusiv strunguri CNC, mașini de frezat CNC, centre de prelucrare CNC și tăiere cu sârmă CNC și multe alte tipuri diferite.O astfel de tehnică este utilizarea simbolurilor limbajului de programare digital pentru conversie și apoi procesarea întregii mașini-unelte controlate de computer.
3. Diferite avantaje
Există multe avantaje în utilizarea strungurilor CNC pentru prelucrarea produselor în comparație cu mașinile-unelte generale.Utilizarea strungurilor CNC pentru procesarea produselor poate îmbunătăți considerabil eficiența producției.După ce întreaga piesă de prelucrat este prinsă, introduceți programul de prelucrare pregătit.
Întreaga mașină unealtă poate finaliza automat procesul de prelucrare.Relativ vorbind, atunci când piesele prelucrate sunt schimbate, de obicei este necesară doar schimbarea unei serii de programe CNC, astfel încât, într-o oarecare măsură, acest lucru poate scurta foarte mult întregul timp de prelucrare.În comparație cu prelucrarea mașinii-unelte, eficiența producției poate fi îmbunătățită cel mai mult.
Strungul CNC este una dintre cele mai utilizate mașini-unelte CNC.Este folosit în principal pentru tăierea suprafețelor cilindrice interioare și exterioare ale părților arborelui sau ale părților discului, suprafețelor conice interioare și exterioare cu unghiuri conice arbitrare, suprafețe interioare și exterioare rotative complexe și filete cilindrice și conice etc. și poate efectua caneluri, găuriri , alezare, alezare Găuri și alezări etc.
Mașina-uneltă CNC prelucrează automat piesele care urmează să fie prelucrate conform programului de prelucrare preprogramat.Scriem traseul procesului de prelucrare, parametrii procesului, traiectoria mișcării sculei, deplasarea, parametrii de tăiere și funcțiile auxiliare ale piesei într-o listă de programe de prelucrare în conformitate cu codul de instrucțiuni și formatul programului specificat de mașina unealtă CNC, apoi înregistrăm conținutul lista de programe.Pe mediul de control, acesta este apoi introdus în dispozitivul de control numeric al mașinii-unelte cu control numeric, direcționând astfel mașina unealtă să prelucreze piesele.
●Precizie ridicată a procesării și calitate stabilă a procesării;
●Poate fi realizate legături cu mai multe coordonate, iar piese cu forme complexe pot fi prelucrate;
●Când piesele de prelucrare sunt schimbate, în general trebuie schimbat doar programul NC, ceea ce poate economisi timp de pregătire a producției;
●Mașina-uneltă în sine are precizie și rigiditate ridicate și poate alege o cantitate favorabilă de procesare, iar productivitatea este ridicată (în general de 3 ~ 5 ori mai mare decât a mașinilor-unelte obișnuite);
●Mașina unealtă are un grad ridicat de automatizare, ceea ce poate reduce intensitatea muncii;
●Cerințe de calitate mai înalte pentru operatori și cerințe tehnice mai ridicate pentru personalul de întreținere.
Determinați cerințele de proces ale pieselor tipice și lotul de piese de prelucrat și formulați funcțiile pe care strungurile CNC ar trebui să le aibă pentru a face pregătiri în avans, precum și condiția prealabilă pentru selecția rațională a strungurilor CNC: pentru a îndeplini cerințele de proces ale pieselor tipice.
Cerințele de proces ale pieselor tipice sunt în principal dimensiunea structurală, intervalul de procesare și cerințele de precizie ale pieselor.În funcție de cerințele de precizie, adică de precizia dimensională, precizia de poziționare și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, este selectată precizia de control a strungului CNC.Alegeți în funcție de fiabilitate, care este garanția îmbunătățirii calității produsului și a eficienței producției.Fiabilitatea mașinilor-unelte CNC înseamnă că atunci când mașina-uneltă își îndeplinește funcțiile în condiții specificate, funcționează stabil pentru o lungă perioadă de timp, fără defecțiuni.Adică, timpul mediu dintre defecțiuni este mare, chiar dacă apare o defecțiune, acesta poate fi recuperat în scurt timp și repus în funcțiune.Alegeți o mașină-uneltă cu o structură rezonabilă, bine fabricată și produsă în serie.În general, cu cât sunt mai mulți utilizatori, cu atât este mai mare fiabilitatea sistemului CNC.
Accesorii și scule pentru mașini-unelte
Accesoriile pentru mașini-unelte, piesele de schimb și capacitatea lor de aprovizionare, sculele sunt foarte importante pentru strungurile CNC și centrele de strunjire care au fost puse în producție.Atunci când alegeți o mașină-uneltă, trebuie acordată o atenție deosebită compatibilității sculelor și accesoriilor.
Sistem de control
Producătorii aleg, în general, produse de la același producător și cel puțin achiziționează sisteme de control de la același producător, ceea ce aduce o mare comoditate lucrărilor de întreținere.Unitățile didactice, din cauza necesității ca elevii să fie bine informați, aleg diferite sisteme, și este o alegere înțeleaptă să fie echipate cu diverse software de simulare.
Raportul pret-performanta la alegere
Asigurați-vă că funcțiile și precizia nu sunt inactiv sau irosite și nu alegeți funcții care nu sunt legate de nevoile dvs.
Protecția mașinilor-unelte
Atunci când este necesar, mașina unealtă poate fi echipată cu apărătoare complet închise sau semiînchise și dispozitive automate de îndepărtare a așchiilor.
Atunci când alegeți strunguri CNC și centre de strunjire, principiile de mai sus trebuie luate în considerare în mod cuprinzător.
Deși strungurile CNC au o flexibilitate superioară de procesare decât strungurile obișnuite, există totuși un anumit decalaj cu strungurile obișnuite în ceea ce privește eficiența producției unei anumite piese.Prin urmare, îmbunătățirea eficienței strungurilor CNC a devenit cheia, iar utilizarea rațională a abilităților de programare și pregătirea programelor de prelucrare de înaltă eficiență au adesea efecte neașteptate asupra îmbunătățirii eficienței mașinilor-unelte.
1. Setarea flexibilă a punctelor de referință
Strungul CNC BIEJING-FANUC Power Mate O are două axe și anume axul Z și axa sculei X. Centrul materialului barei este originea sistemului de coordonate.Când fiecare cuțit se apropie de materialul barei, valoarea coordonatei scade, ceea ce se numește avans;dimpotrivă, când valoarea coordonatei crește, se numește retragere.Când se retrage în poziția în care a început scula, scula se oprește, această poziție se numește punct de referință.Punctul de referință este un concept foarte important în programare.După ce fiecare ciclu automat este executat, unealta trebuie să revină în această poziție pentru a se pregăti pentru următorul ciclu.Prin urmare, înainte de a executa programul, pozițiile reale ale sculei și ale axului trebuie ajustate pentru a menține valorile coordonatelor consistente.Cu toate acestea, poziția reală a punctului de referință nu este fixă, iar programatorul poate ajusta poziția punctului de referință în funcție de diametrul piesei, tipul și cantitatea de unelte utilizate și poate scurta cursa în gol a instrumentului.crescând astfel eficiența.
2. Convertiți zero în metoda întreagă
În aparatele electrice de joasă tensiune, există un număr mare de piese de arbore scurt, raportul lungime-diametru este de aproximativ 2 ~ 3, iar diametrul este în mare parte sub 3 mm.Datorită dimensiunii geometrice mici a pieselor, este dificil ca strungurile obișnuite cu instrumente să fie prinse și calitatea nu poate fi garantată.Dacă este programat conform metodei convenționale, numai o singură piesă este procesată în fiecare ciclu.Datorită dimensiunii axiale scurte, glisorul ax al mașinii-unelte se mișcă frecvent în șina de ghidare a patului mașinii, iar mecanismul de strângere al mandrinei cu arc se mișcă frecvent.După lucrul îndelungat, va cauza uzura excesivă a șinelor de ghidare a mașinii-unelte, afectând precizia de prelucrare a mașinii-unelte și chiar provocând casarea mașinii-unelte.Acțiunea frecventă a mecanismului de strângere al colțului va cauza deteriorarea aparatului electric de control.Pentru a rezolva problemele de mai sus, este necesară creșterea lungimii de alimentare a arborelui și a intervalului de acțiune al mecanismului de strângere al mandrinei și, în același timp, productivitatea nu poate fi redusă.Prin urmare, dacă mai multe piese pot fi prelucrate într-un singur ciclu de prelucrare, lungimea de alimentare a arborelui este de câteva ori mai mare decât lungimea unei singure piese și chiar și distanța maximă de rulare a arborelui poate fi atinsă și intervalul de timp de acțiune al prinderii. mecanismul mandrinei este extins corespunzător.ori originalul.Mai important, timpul auxiliar al piesei originale este împărțit între mai multe părți, iar timpul auxiliar al fiecărei piese este mult scurtat, îmbunătățind astfel eficiența producției.Pentru a realiza această idee, am conceptul de program principal și subprogram în programarea computer-to-computer.Dacă câmpul de comandă legat de dimensiunile geometrice ale piesei este plasat într-un subprogram, câmpul de comandă legat de controlul mașinii-unelte și câmpul de comandă al pieselor de tăiere sunt plasate într-un subprogram.Puneți-l în programul principal, de fiecare dată când o piesă este procesată, programul principal va apela subprogramul o dată prin apelarea comenzii subprogramului, iar după terminarea prelucrării, va sări înapoi la programul principal.Este foarte benefic să crești sau să scazi numărul de piese care trebuie prelucrate în fiecare ciclu apelând mai multe subrutine atunci când mai multe piese trebuie prelucrate.Programul de procesare compilat în acest fel este, de asemenea, mai concis și clar, care este ușor de modificat și întreținut.Este de remarcat faptul că, deoarece parametrii subprogramului rămân neschimbați în fiecare apel, iar coordonatele axei principale sunt în continuă schimbare, pentru a se adapta la programul principal, în subprogram trebuie utilizate instrucțiuni de programare relative.
3. Reduceți cursa în gol a sculei
La strungul CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, mișcarea sculei este condusă de motorul pas cu pas.Deși există o comandă de poziționare rapidă a punctului G00 în comanda programului, aceasta este încă ineficientă în comparație cu metoda de alimentare a strungului obișnuit.înalt.Prin urmare, pentru a îmbunătăți eficiența mașinii-unelte, eficiența de funcționare a unealtei trebuie îmbunătățită.Cursa în gol a sculei se referă la distanța pe care o parcurge scula când se apropie de piesa de prelucrat și revine la punctul de referință după tăiere.Atâta timp cât cursa în gol a sculei este redusă, eficiența de funcționare a instrumentului poate fi îmbunătățită.(Pentru strungurile CNC controlate prin punct, este necesară doar o precizie ridicată de poziționare, procesul de poziționare poate fi cât mai rapid posibil, iar traseul de mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat este irelevant.) În ceea ce privește reglarea mașinii-unelte, poziția inițială a instrumentului trebuie aranjat pe cât posibil.Posibil aproape de stocul de bar.În ceea ce privește programele, în funcție de structura pieselor, utilizați cât mai puține unelte pentru a prelucra piesele, astfel încât sculele să fie cât mai dispersate atunci când sunt instalate și să nu interfereze între ele atunci când sunt foarte aproape de bar;pe de altă parte, datorită inițialei actuale, Poziția sa schimbat față de originală, iar poziția punctului de referință al instrumentului trebuie modificată în program pentru a o face în concordanță cu situația actuală.În același timp, cu comanda de poziționare rapidă a punctului, cursa în gol a sculei poate fi controlată în intervalul minim.Îmbunătățind astfel eficiența de prelucrare a mașinii-unelte.
4. Optimizați parametrii, echilibrați sarcina sculei și reduceți uzura sculei
Tendință de dezvoltare
De la intrarea în secolul 21, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei CNC și extinderea domeniilor de aplicare, a jucat un rol din ce în ce mai important în dezvoltarea unor industrii importante (IT, automobile, industria uşoară, îngrijire medicală etc.) pentru economia națională și mijloacele de trai ale oamenilor, deoarece aceste industrii Digitalizarea echipamentelor necesare este o tendință majoră în dezvoltarea modernă.În general, strungurile CNC prezintă următoarele trei tendințe de dezvoltare:
Viteză mare și precizie ridicată
Viteza mare și precizia sunt obiectivele eterne ale dezvoltării mașinilor-unelte.Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, viteza de înlocuire a produselor electromecanice este accelerată, iar cerințele pentru precizia și calitatea suprafeței prelucrării pieselor sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari.Pentru a satisface nevoile acestei piețe complexe și schimbătoare, actualele mașini-unelte se dezvoltă în direcția tăierii de mare viteză, tăierii uscate și tăierii cvasi-uscate, iar precizia prelucrarii se îmbunătățește constant.Pe de altă parte, aplicarea cu succes a axurilor electrice și a motoarelor liniare, rulmenți cu bile ceramice, răcire internă tubulară cu plumb mare de înaltă precizie și piuliță cu bile de răcire puternică, perechi de șuruburi cu bile de mare viteză la temperatură joasă și perechi de ghidaj liniar cu cuști cu bile și alte componente funcționale pentru mașini-unelte Lansarea mașinii-unelte a creat și condițiile pentru dezvoltarea mașinilor-unelte de mare viteză și precizie.
Strungul CNC adoptă un ax electric, care anulează legăturile, cum ar fi curele, scripete și roți dințate, reduce foarte mult inerția de rotație a acționării principale, îmbunătățește viteza de răspuns dinamic și precizia de lucru a arborelui și rezolvă complet problema curelelor și scripete când axul merge cu viteză mare.Probleme de vibrații și zgomot.Utilizarea structurii axului electric poate face ca viteza axului să ajungă la mai mult de 10000r/min.
Motorul liniar are viteză mare de antrenare, caracteristici bune de accelerare și decelerare și are caracteristici excelente de răspuns și precizie de urmărire.Utilizarea motorului liniar ca servomotor elimină legătura de transmisie intermediară a șurubului cu bile, elimină golul de transmisie (inclusiv jocul de viteză), inerția de mișcare este mică, rigiditatea sistemului este bună și poate fi poziționat cu precizie la viteză mare, astfel îmbunătățind considerabil precizia Servo.
Datorită jocului său zero în toate direcțiile și frecării de rulare foarte mici, perechea de ghidare liniară de rulare are o uzură mică și o generare de căldură neglijabilă și are o stabilitate termică foarte bună, ceea ce îmbunătățește precizia de poziționare și repetabilitatea întregului proces.Prin aplicarea motorului liniar și a perechii de ghidaj liniar de rulare, viteza de mișcare rapidă a mașinii-unelte poate fi mărită de la 10-20m/mim la 60-80m/min, iar cea mai mare este de 120m/min.
Fiabilitate ridicată
Fiabilitatea mașinilor-unelte CNC este un indicator cheie al calității mașinilor-unelte CNC.Indiferent dacă mașina-uneltă CNC își poate exercita performanța ridicată, precizia ridicată și eficiența ridicată și poate obține beneficii bune, cheia depinde de fiabilitatea sa.
Proiectare strung CNC CAD, modularizare proiectare structurală
Odată cu popularizarea aplicațiilor de calculator și dezvoltarea tehnologiei software, tehnologia CAD a fost dezvoltată pe scară largă.CAD nu poate înlocui numai munca obositoare de desen cu lucru manual, dar, mai important, poate efectua selecția schemei de proiectare și analiza caracteristicilor statice și dinamice, calcul, predicție și proiectare de optimizare a mașinii complete la scară largă și poate efectua simulari dinamice. a fiecărei părți de lucru a întregii mașini..Pe baza modularității, modelul geometric tridimensional și culoarea realistă a produsului pot fi văzute în faza de proiectare.Utilizarea CAD poate, de asemenea, să îmbunătățească considerabil eficiența muncii și să îmbunătățească rata de succes unică a proiectării, scurtând astfel ciclul de producție de probă, reducând costurile de proiectare și îmbunătățind competitivitatea pe piață.
Ora postării: 28-mai-2022