Strunjirea este o metodă de tăiere a unei piese de prelucrat pe un strung utilizând rotația piesei de prelucrat față de unealtă.Strunjirea este cea mai simplă și comună metodă de tăiere.Majoritatea pieselor de prelucrat cu suprafețe rotative pot fi prelucrate prin metode de strunjire, cum ar fi suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețele conice interioare și exterioare, fețele de capăt, canelurile, filetele și suprafețele de formare rotativă.Strunguri comune pot fi împărțite în strunguri orizontale, strunguri de podea, strunguri verticale, strunguri cu turelă și strunguri de profilare, majoritatea fiind strunguri orizontale.
Datorită dezvoltării științei și tehnologiei moderne, diverse materiale de inginerie de înaltă rezistență și duritate ridicată sunt din ce în ce mai utilizate.Tehnologia tradițională de strunjire este dificil sau imposibil de prelucrat unele materiale de înaltă rezistență și duritate mare.Tehnologia de strunjire dură face acest lucru posibil și aduce beneficii clare în producție.
1. Introducere în caracteristicile strunjirii
(1) Eficiență ridicată de strunjire
Strunjirea are o eficiență mai mare decât șlefuirea.Strunjirea adoptă adesea o adâncime mare de tăiere și o viteză mare a piesei de prelucrat, iar rata sa de îndepărtare a metalului este de obicei de câteva ori mai mare decât cea a șlefuirii.La strunjire, mai multe suprafețe pot fi prelucrate într-o singură prindere, în timp ce șlefuirea necesită mai multe instalări, rezultând timpi auxiliari scurti și precizie de poziție ridicată între suprafețele prelucrate.
(2) Costul de intrare al echipamentului este scăzut.Când productivitatea este aceeași, investiția strungului este evident mai bună decât cea a polizorului, iar costul sistemului auxiliar este, de asemenea, scăzut.Pentru producția de loturi mici, strunjirea nu necesită echipamente speciale, în timp ce procesarea în loturi mari de piese de înaltă precizie necesită mașini-unelte CNC cu rigiditate bună, precizie ridicată de poziționare și precizie de poziționare repetabilă.
(3) Este potrivit pentru cerințele de producție flexibile în loturi mici.Strungul în sine este o metodă de prelucrare flexibilă, cu o gamă largă de prelucrare.Strungul este ușor de operat, iar strunjirea și prinderea sunt rapide.În comparație cu șlefuirea, strunjirea dură poate îndeplini mai bine cerințele de producție flexibilă.
(4) Strunjirea dură poate face ca piesele să obțină o precizie generală bună de prelucrare
Cea mai mare parte a căldurii produse la strunjirea tare este luată de uleiul de tăiere și nu vor exista arsuri la suprafață și crăpături precum șlefuirea.precizia poziției.
2. Materiale pentru scule de strunjire și selecția acestora
(1) Scule de tăiere din carbură acoperită
Uneltele de tăiere cu carbură acoperită sunt acoperite cu unul sau mai multe straturi de acoperire cu o bună rezistență la uzură pe sculele de tăiere cu carbură dure.Acoperirea joacă de obicei următoarele două roluri: Conductivitatea termică mult mai scăzută a matricei și a materialului piesei de prelucrat reduce efectul termic al matricei sculei;pe de altă parte, poate îmbunătăți în mod eficient frecarea și aderența procesului de tăiere și poate reduce generarea de căldură de tăiere.În comparație cu sculele de tăiere cu carbură cimentată, sculele de tăiere cu carbură acoperită au fost mult îmbunătățite în ceea ce privește rezistența, duritatea și rezistența la uzură.
(2) Instrument din material ceramic
Uneltele de tăiere din ceramică au caracteristicile de duritate ridicată, rezistență ridicată, rezistență bună la uzură, stabilitate chimică bună, performanță bună anti-aderare, coeficient de frecare scăzut și preț scăzut.În utilizare normală, durabilitatea este extrem de mare, iar viteza poate fi de câteva ori mai mare decât cea a carburii cimentate.Este potrivit în special pentru prelucrarea materialelor cu duritate mare, finisare și prelucrare de mare viteză.
(3) Instrument cubic de nitrură de bor
Duritatea și rezistența la uzură a nitrurii de bor cubice sunt a doua după diamant și are o duritate excelentă la temperatură ridicată.În comparație cu uneltele ceramice, rezistența la căldură și stabilitatea chimică sunt puțin mai slabe, dar rezistența la impact și rezistența la strivire sunt mai bune.Dacă nu doriți să lucrați în partea de jos, doriți să scăpați de status quo-ul și doriți să învățați programarea UG, puteți adăuga grupul QQ 192963572 pentru a învăța tehnologia de programare a prelucrării CNC.Este utilizat pe scară largă la tăierea oțelului călit, a fontei cenușii perlitice, a fontei și a superaliajului răcit, etc. În comparație cu uneltele din carbură cimentată, viteza de tăiere poate fi chiar crescută cu un ordin de mărime.
3. Alegerea uleiului de tăiere
(1) Rezistența la căldură a uneltelor din oțel pentru scule este slabă, iar duritatea se pierde la temperaturi ridicate, astfel încât este necesară tăierea uleiului cu performanțe bune de răcire, vâscozitate scăzută și fluiditate bună.
(2) Când unealta din oțel de mare viteză este utilizată pentru tăierea brută de mare viteză, cantitatea de tăiere este mare și se generează o cantitate mare de căldură de tăiere.Trebuie folosit ulei de tăiere cu răcire bună.Dacă se folosesc scule din oțel de mare viteză pentru finisarea cu viteză medie și joasă, uleiul de tăiere cu vâscozitate scăzută este în general utilizat pentru a reduce aderența prin frecare între unealtă și piesa de prelucrat, pentru a inhiba formarea denivelărilor de tăiere și pentru a îmbunătăți precizia prelucrarii.
(3) Uneltele din carbură de ciment au punct de topire și duritate mai ridicate, stabilitate chimică și termică mai bună și rezistență la tăiere și la uzură mult mai bună decât uneltele din oțel de mare viteză.Uleiul de tăiere cu sulf activ poate fi utilizat în prelucrarea generală.Dacă este o tăiere grea, temperatura de tăiere este foarte ridicată, iar unealta este ușor de purtat foarte repede.În acest moment, trebuie utilizat ulei de tăiere vulcanizat inactiv, iar debitul uleiului de tăiere trebuie crescut pentru a asigura o răcire și o lubrifiere suficientă.
(4) Uneltele ceramice, uneltele diamantate și uneltele cu nitrură de bor cubică au toate duritate ridicată și rezistență la uzură și, în general, folosesc ulei de tăiere vulcanizat inactiv cu vâscozitate scăzută în timpul tăierii pentru a asigura finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Cele de mai sus sunt caracteristicile și precauțiile procesului de strunjire.Selecția rezonabilă a sculelor și a produselor uleioase de tăiere poate îmbunătăți semnificativ calitatea piesei de prelucrat.
Ora postării: Iul-16-2022