Prelucrarea filetului este una dintre cele mai importante aplicații ale centrelor de prelucrare CNC.Calitatea prelucrarii si eficienta filetelor vor afecta direct calitatea prelucrarii pieselor si eficienta productiei centrelor de prelucrare.
Odată cu îmbunătățirea performanței centrelor de prelucrare cnc și îmbunătățirea sculelor de tăiere, metoda de filetare se îmbunătățește constant, iar precizia și eficiența filetării se îmbunătățesc treptat.Pentru a permite tehnicienilor să aleagă în mod rezonabil metodele de filetare în procesare, să îmbunătățească eficiența producției și să evite accidentele de calitate, mai multe metode de filetare utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC sunt rezumate după cum urmează:
1. Atingeți metoda de procesare
1.1 Clasificarea și caracteristicile prelucrării robinetului
Utilizarea robinetelor pentru prelucrarea găurilor filetate este cea mai comună metodă de prelucrare.Este potrivit în principal pentru găuri filetate cu diametre mici (D<30) și cerințe de precizie scăzută a poziției găurii.
În anii 1980, s-au adoptat metode de filetare flexibile pentru găurile filetate, adică o mandrina de filetare flexibilă a fost folosită pentru a ține robinetul, iar mandrina de filetare putea fi utilizată pentru compensarea axială pentru a compensa avansul cauzat de avansul asincron al mașinii unealta și viteza de rotație a axului.Dați eroarea pentru a asigura pasul corect.Mandrina de filetare flexibilă are o structură complexă, cost ridicat, deteriorare ușoară și eficiență scăzută de procesare.În ultimii ani, performanța centrelor de prelucrare CNC s-a îmbunătățit treptat, iar funcția de filetare rigidă a devenit configurația de bază a centrelor de prelucrare CNC.
Prin urmare, filetarea rigidă a devenit principala metodă de filetare în prezent.
Adică, robinetul este prins cu o clemă rigidă, iar avansul axului și viteza axului sunt controlate de mașina unealtă.
În comparație cu mandrina de filetare flexibilă, mandrina cu arc are o structură simplă, preț scăzut și o gamă largă de utilizări.Pe lângă ținerea robinetelor, poate ține și unelte, cum ar fi freze și burghie, ceea ce poate reduce costurile sculelor.În același timp, filetarea rigidă poate fi utilizată pentru tăierea de mare viteză, ceea ce îmbunătățește eficiența centrului de prelucrare și reduce costul de fabricație.
1.2 Determinarea găurii de jos filetate înainte de filetare
Prelucrarea orificiului inferior al filetului are o mare influență asupra duratei de viață a robinetului și asupra calității procesării filetului.De obicei, diametrul găurii de fund filetat este selectat aproape de limita superioară a toleranței diametrului găurii de fund filetat,
De exemplu, diametrul găurii inferioare al găurii filetate M8 este Ф6.7+0.27mm, iar diametrul burghiului este Ф6.9mm.În acest fel, permisiunea de prelucrare a robinetului poate fi redusă, sarcina robinetului poate fi redusă și durata de viață a robinetului poate fi îmbunătățită.
1.3 Selectarea robinetelor
La alegerea unui robinet, în primul rând, robinetul corespunzător trebuie selectat în funcție de materialul de prelucrat.Compania de scule produce diferite tipuri de robinete în funcție de diferitele materiale care trebuie prelucrate, iar selecției trebuie acordată o atenție deosebită.
Deoarece robinetele sunt foarte sensibile la materialul de prelucrat în comparație cu frezele și sculele de alezat.De exemplu, utilizarea robinetelor pentru prelucrarea fontei pentru prelucrarea pieselor din aluminiu este ușor de cauzat pierderea firului, catarame aleatorii sau chiar ruperea robinetului, rezultând piese casate.În al doilea rând, ar trebui să se acorde atenție diferenței dintre robinete cu orificiu traversant și robinete cu orificii oarbe.Ghidajul frontal al robinetului prin orificiu este mai lung, iar îndepărtarea așchiilor este îndepărtarea așchiilor frontale.Capătul din față al ghidajului orificiului oarbă este scurt, iar evacuarea așchiilor este evacuarea așchiilor din spate.Găurile oarbe sunt prelucrate cu robinete cu orificiu traversant, iar adâncimea filetului nu poate fi garantată.Mai mult, dacă se folosește o mandrina de filetare flexibilă, trebuie de asemenea remarcat faptul că diametrul tijei de filetare și lățimea pătratului ar trebui să fie aceleași cu cele ale mandrinei de filetare;diametrul tijei de robinet pentru filetare rigidă trebuie să fie același cu diametrul mantalei arcului.Pe scurt, doar o selecție rezonabilă de robinete poate asigura progresul lin al procesării.
1.4 Programarea NC a prelucrării robinetului
Programarea prelucrării robinetului este relativ simplă.Acum, centrul de prelucrare solidifică, în general, subrutina de filetare, trebuie doar să atribuiți fiecare valoare a parametrului.Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că diferite sisteme de control numeric au formate diferite de subprograme, iar semnificațiile unor parametri sunt diferite.
De exemplu, sistemul de control SIEMEN840C, formatul său de programare este: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Trebuie doar să atribuiți acești 12 parametri atunci când programați.
2. Metoda de frezare a filetului
2.1 Caracteristici ale frezării filetului
Frezarea filetului este să folosească unealta de frezat filet, legătura cu trei axe a centrului de prelucrare, adică interpolarea circulară a axelor X, Y și metoda de frezare cu avans liniar pe axa Z pentru a procesa filetul.
Frezarea filetului este utilizată în principal pentru prelucrarea filetelor cu găuri mari și a găurilor filetate din materiale greu de prelucrat.Are în principal următoarele caracteristici:
(1) Viteza de procesare este rapidă, eficiența este ridicată și precizia de procesare este mare.Materialul sculei este, în general, material din carbură cimentată, iar viteza de tăiere este rapidă.Instrumentul este fabricat cu mare precizie, astfel încât precizia de frezare a filetului este mare.
(2) Uneltele de frezat au o gamă largă de aplicații.Atâta timp cât pasul este același, indiferent că este un filet pentru stânga sau un filet pentru dreapta, se poate folosi o unealtă, ceea ce este benefic pentru a reduce costul sculei.
(3) Măcinarea este ușor de îndepărtat și de răcit.În comparație cu robinete, starea de tăiere este mai bună.Este potrivit în special pentru prelucrarea filetului de materiale greu de prelucrat, cum ar fi aluminiul, cuprul și oțelul inoxidabil.
Este potrivit în special pentru filetarea pieselor mari și a părților din materiale prețioase, care pot asigura calitatea filetării și siguranța piesei de prelucrat.
⑷ Deoarece nu există un ghidaj frontal al sculei, acesta este potrivit pentru prelucrarea găurilor oarbe cu găuri inferioare scurte filetate și găuri fără decupări.
2.2 Clasificarea sculelor de frezat filet
Uneltele de frezat filet pot fi împărțite în două tipuri, unul este o freză cu inserție din carbură prinsă de mașină, iar celălalt este o freză integrală din carbură.Instrumentul strâns cu mașină are o gamă largă de aplicații și poate prelucra găuri cu o adâncime a filetului mai mică decât lungimea inserției sau găuri cu o adâncime a filetului mai mare decât lungimea inserției.Frezele din carbură solidă sunt în general utilizate pentru a prelucra găuri cu o adâncime a filetului mai mică decât lungimea sculei.
2.3 Programare NC pentru frezarea filetului
Programarea sculelor de frezat filet este diferită de programarea altor scule.Dacă programul de procesare este greșit, este ușor să provocați deteriorarea sculei sau erori de procesare a filetului.La compilare, acordați atenție următoarelor puncte:
⑴ În primul rând, orificiul de jos filetat trebuie prelucrat bine, orificiul cu diametrul mic trebuie prelucrat cu un burghiu, iar orificiul mai mare ar trebui prelucrat prin alezarea pentru a asigura acuratețea orificiului de jos filetat.
(2) Când tăiați și scoateți, unealta ar trebui să utilizeze o cale de arc circular, de obicei 1/2 cerc pentru tăiere sau în afara și, în același timp, direcția axei Z ar trebui să se deplaseze cu 1/2 pas pentru a asigura forma a firului.Valoarea de compensare a razei sculei trebuie introdusă în acest moment.
⑶ Interpolarea arcului pe axa X, Y pentru un ciclu, axul ar trebui să parcurgă un pas de-a lungul direcției axei Z, în caz contrar, filetul va fi înșurubat aleatoriu.
⑷ Program de exemplu specific: diametrul frezei filetate este Φ16, orificiul filetat este M48 × 1,5, iar adâncimea orificiului filetat este de 14.
Procedura de prelucrare este următoarea:
(Procedura pentru gaura de jos filetată este omisă, gaura ar trebui să fie o gaură de jos plictisitoare)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Avansare în partea cea mai adâncă a firului
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Deplasați-vă în poziția de avans și adăugați compensarea razei
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Utilizați 1/2 arc de cerc pentru a tăia
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Tăiați întregul fir
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Când tăiați, utilizați 1/2 arc de cerc pentru a tăia G01 G40 X0 Y0 Reveniți la centru, anulați compensarea razei
G0 Z100
M30
3. Metoda pick-and-drop
3.1 Caracteristicile metodei pick-and-button
Pe piesele cutiei pot fi întâlnite uneori găuri mari filetate.În absența robinetelor și a frezelor cu filet, se poate folosi o metodă similară cu alegerea cu strung.
Instalați o unealtă de rotire a filetului pe bara de alezat pentru alezarea filetului.
Compania a procesat un lot de piese, filetul este M52x1,5 și poziția este de 0,1 mm (vezi Figura 1).Din cauza cerințelor de poziție ridicată și a orificiului filetat mare, este imposibil să utilizați un robinet pentru prelucrare și nu există o freză pentru filet.După testare, utilizarea metodei de alegere și cataramă pentru a asigura cerințele de procesare.
3.2 Precauții pentru metoda pick-and-drop
⑴ După pornirea axului, ar trebui să existe un timp de întârziere pentru a se asigura că axul atinge viteza nominală.
(2) La retragerea sculei, dacă este o unealtă cu filet șlefuit manual, deoarece unealta nu poate fi ascuțită simetric, unealta inversă nu poate fi utilizată pentru retragere.Trebuie utilizată orientarea axului, scula se mișcă radial și apoi scula este retrasă.
⑶ Fabricarea arborelui trebuie să fie precisă, în special poziția tăieturii trebuie să fie consecventă.Dacă sunt inconsecvente, nu poate fi utilizată prelucrarea cu mai multe instrumente.În caz contrar, va provoca confuzie.
⑷ Chiar dacă este o cataramă foarte subțire, nu ar trebui să fie cules cu un cuțit atunci când o culegeți, altfel va cauza pierderea dinților și o rugozitate slabă a suprafeței.Ar trebui să fie împărțit în cel puțin două tăieturi.
⑸ Eficiența procesării este scăzută și este potrivită numai pentru loturi mici dintr-o singură bucată, filete cu pas speciale și fără unelte corespunzătoare.
3.3 Exemple de programe specifice
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 întârziere, faceți axul să atingă viteza nominală
N25 G33 Z-50 K1.5 buton de alegere
N30 M19 Orientare ax
N35 G0 X-2 lăsați cuțitul
N40 G0 Z15 Instrument de retragere
4. Rezumat
Pentru a rezuma, metodele de prelucrare a filetului în centrele de prelucrare cnc includ în principal procesarea robinetului, prelucrarea frezei și metoda de picking.Procesarea prin robinet și prelucrarea măcinarii sunt principalele metode de prelucrare, iar metoda de cules este doar o metodă temporară de urgență.
Ora postării: 13-mai-2022