Întreținerea mașinii-unelte compuse de strunjire și frezare CNC cu corp înclinat poate afecta în mod direct calitatea prelucrării și eficiența muncii pieselor.Astfel de standarde pentru strung trebuie să prevină lumina directă a soarelui și alte radiații de căldură și să prevină locurile prea umede, prea prăfuite sau cu gaze corozive.Nu este potrivit pentru oprire pe termen lung.Cea mai bună alegere este să porniți alimentarea o dată sau de două ori pe zi și să o faceți uscat timp de aproximativ o oră de fiecare dată, astfel încât să folosiți căldura generată de strung în sine pentru a reduce umiditatea relativă din interiorul mașinii, astfel încât componentele nu vor fi umede.În același timp, poate afla și dacă există o alarmă a bateriei la timp pentru a preveni pierderea software-ului și a datelor de sistem.Inspecția punctuală a strungurilor CNC cu paturi înclinate este baza pentru monitorizarea stării și diagnosticarea defecțiunilor și implică, în principiu, următoarele informații:
1. Punct fix.Primul pas este să confirmați câte puncte de întreținere are un strung CNC cu pat înclinat, să analizați științific echipamentul mașinii și să selectați locația care ar putea cauza probleme.Trebuie doar să „vizionați” aceste puncte de întreținere, iar problemele vor fi descoperite în timp.
2. Calibrare.Standardele trebuie formulate pentru fiecare punct de întreținere unul câte unul, cum ar fi spațiul liber, temperatura, presiunea, debitul, etanșeitatea etc., toate trebuie să aibă standarde de cantitate exacte, atâta timp cât nu depășesc standardul, nu este un problemă.
3. În mod regulat.Când se verifică o singură dată, trebuie indicat timpul ciclului de inspecție și ar trebui să fie confirmat în funcție de situația reală.
4. Articole fixe.Ce elemente de verificat la fiecare punct de întreținere trebuie, de asemenea, stipulate în mod clar.
5. Decideți despre oameni.Cine efectuează inspecția, indiferent dacă este operatorul, personalul de întreținere sau personalul tehnic, trebuie să fie repartizat persoanei conform locației inspecției și standardelor de precizie tehnică.
6. Statute.De asemenea, modul de verificare trebuie să aibă standarde, fie că este vorba de observare manuală sau de măsurare cu instrumente, fie de a folosi echipamente obișnuite sau instrumente de precizie.
7. Verificați.Sfera și procesul de inspecție trebuie să fie standardizate, fie că este vorba de inspecție în timpul operațiunii de producție sau inspecție de oprire, inspecție de dezasamblare sau inspecție fără dezasamblare.
8. Înregistrează.Inspecția trebuie înregistrată cu atenție și completată în conformitate cu formatul de fișier prescris.Pentru a completa datele de inspecție și abaterea de la standard, impresia de judecată și avizul de manipulare, inspectorul trebuie să semneze și să marcheze timpul de inspecție.
9. Eliminare.Cele care pot fi tratate și ajustate la mijlocul inspecției ar trebui să fie tratate și revizuite în timp util, iar rezultatele tratamentului trebuie înregistrate în evidența de eliminare.Cei care sunt incapabili sau incapabili să se ocupe de aceasta vor fi raportați la timp la departamentele relevante și tratați conform aranjamentului.Cu toate acestea, oricine elimină în orice moment trebuie să completeze înregistrările de eliminare.
10. Analiză.Atât înregistrările de inspecție, cât și înregistrările de eliminare necesită o analiză sistematică regulată pentru a găsi „puncte de întreținere” slabe.Adică, punctele cu rate ridicate de defecțiuni ale echipamentelor sau legături cu pierderi mari, propun sugestii și le trimit departamentului de proiectare pentru îmbunătățirea continuă a proiectării.
Ora postării: Iul-15-2023