Firele sunt împărțite în principal în fire de legătură și fire de transmisie.Pentru imbinarea filetelor, principalele metode de prelucrare sunt: filetare, filetare, strunjire, laminare si laminare etc.;pentru filetele de transmisie, principalele metode de prelucrare sunt: strunjire-finisare grosieră-slefuire, frezare cu vârtej-finisare grosieră etc.
Aplicarea principiului filetului poate fi urmărită încă din anul 220 î.Hr., când savantul grec Arhimede a creat instrumentul de ridicare a apei cu șurub.În secolul al IV-lea d.Hr., principiul șuruburilor și piulițelor a început să fie aplicat la presele folosite în vinificația din țările mediteraneene.La acea vreme, firul exterior era înfășurat cu o frânghie în jurul unei bare cilindrice, apoi sculptat după acest semn, în timp ce firul interior era adesea format prin ciocanul firului exterior cu un material mai moale.
În jurul anului 1500, în schița dispozitivului de prelucrare a filetului desenată de italianul Leonardo da Vinci, a fost propusă ideea utilizării unui șurub mamă și a unui angrenaj de schimb pentru a prelucra filete cu pasuri diferite.De atunci, metoda de tăiere mecanică a firelor s-a dezvoltat în industria ceasului european.
În 1760, frații britanici J. Wyatt și W. Wyatt au obținut un brevet pentru tăierea șuruburilor pentru lemn cu un dispozitiv special.În 1778, britanicul J. Ramsden a făcut cândva un dispozitiv de tăiere a filetului acţionat de o pereche de angrenaje melcate, care poate prelucra fire lungi cu mare precizie.În 1797, englezul H. Maudsley a folosit șurubul femela și uneltele de schimb pentru a întoarce fire metalice de diferite pasi pe strung îmbunătățit de el și a pus metoda de bază de strunjire a filetelor.
În anii 1820, Maudsley a produs primele robinete și matrițe pentru filetare.
La începutul secolului al XX-lea, dezvoltarea industriei auto a promovat în continuare standardizarea firelor și dezvoltarea diferitelor metode precise și eficiente de prelucrare a firelor.Diferite capete de matriță cu deschidere automată și robinete de contracție automate au fost inventate unul după altul și a început să fie aplicată frezarea filetului.
La începutul anilor 1930 a apărut șlefuirea firului.
Deși tehnologia de laminare a filetului a fost brevetată la începutul secolului al XIX-lea, din cauza dificultății confecționării matrițelor, dezvoltarea a fost foarte lentă până la al Doilea Război Mondial (1942-1945), datorită necesităților producției de arme și dezvoltării șlefuirii filetului. tehnologie Dezvoltarea rapidă a fost realizată numai după rezolvarea problemei de precizie a fabricării matrițelor.
Prima categorie: tăierea filetului
În general, se referă la metoda de prelucrare a filetelor pe piesele de prelucrat cu unelte de formare sau unelte abrazive, incluzând în principal strunjirea, frezarea, filetarea, șlefuirea filetului, șlefuirea și tăierea învârtită.La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetelor, lanțul de transmisie al mașinii-unelte asigură că scula de strunjire, freza sau discul de șlefuit se mișcă exact și uniform un fir de-a lungul axei piesei de prelucrat pentru fiecare rotație a piesei de prelucrat.La filetare sau filetare, unealta (rodină sau matriță) și piesa de prelucrat se rotesc una față de cealaltă, iar unealta (sau piesa de prelucrat) este ghidată de canelura filetului formată anterior pentru a se deplasa axial.
01 Întoarcerea filetului
Întoarcerea filetului pe un strung se poate face cu o unealtă de strunjire de formare sau un pieptene pentru filet.Strunjirea filetelor cu o unealtă de strunjire de formare este o metodă comună pentru producția dintr-o singură piesă și în loturi mici de piese de prelucrat filetate datorită structurii simple a sculei;strunjirea filetelor cu o unealtă de pieptănare a filetului are o eficiență ridicată a producției, dar structura sculei este complexă și potrivită numai pentru producția de loturi medii și mari.Întoarcerea pieselor cu filet scurt cu pas fin.Precizia pasului strungurilor obișnuite pentru strunjirea filetelor trapezoidale poate ajunge, în general, doar la 8 până la 9 grade (JB2886-81, la fel mai jos);prelucrarea filetelor pe strunguri specializate cu filet poate îmbunătăți semnificativ productivitatea sau precizia.
02 Frezarea filetului
Frezarea cu un disc sau un pieptene de tăiat pe o freză cu fir.
Frezele cu discuri sunt utilizate în principal pentru frezarea filetelor exterioare trapezoidale pe piese de prelucrat, cum ar fi șurubul și melcul.Freza în formă de pieptene este utilizată pentru frezarea filetelor comune interne și externe și a firelor conice.Deoarece este frezat cu o freză cu mai multe lame și lungimea părții sale de lucru este mai mare decât lungimea filetului de prelucrat, piesa de prelucrat trebuie doar rotită cu 1,25 până la 1,5 spire pentru a fi prelucrată.Realizat cu productivitate ridicată.Precizia pasului de frezare a filetului poate atinge în general 8 până la 9 grade, iar rugozitatea suprafeței este de R5 până la 0,63 microni.Această metodă este potrivită pentru producția în masă a pieselor filetate de precizie generală sau pentru degroșare înainte de șlefuire.
03 Slefuirea firului
Este folosit în principal pentru prelucrarea filetelor de precizie ale pieselor de prelucrat călite pe mașinile de șlefuit filet.În funcție de forma secțiunii transversale a roții de șlefuit, aceasta poate fi împărțită în două tipuri: roată de șlefuit cu o singură linie și roată de șlefuit cu mai multe linii.Precizia pasului care poate fi atinsă prin șlefuirea discului de șlefuire cu o singură linie este de 5 până la 6 grade, iar rugozitatea suprafeței este de R1,25 până la 0,08 microni, ceea ce este mai convenabil pentru îmbrăcarea discului de șlefuit.Această metodă este potrivită pentru șlefuirea șuruburilor de precizie, calibrelor de filet, viermilor, loturii mici de piese de prelucrat filetate și plitelor de precizie de șlefuit.Slefuirea roții de șlefuire cu mai multe linii este împărțită în metoda de șlefuire longitudinală și metoda de șlefuire prin plonjare.În metoda de șlefuire longitudinală, lățimea discului de șlefuit este mai mică decât lungimea firului de șlefuit, iar discul de șlefuit se mișcă longitudinal o dată sau de mai multe ori pentru a șlefui firul la dimensiunea finală.Lățimea discului de șlefuire a metodei de șlefuire prin plonjare este mai mare decât lungimea firului de șlefuit.Discul de șlefuit este tăiat radial pe suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat poate fi șlefuită bine după aproximativ 1,25 de rotații.Productivitatea este mare, dar precizia este puțin mai mică, iar îmbrăcarea discului abraziv este mai complicată.Slefuirea cu plonjare este potrivită pentru șlefuirea în relief a unor loturi mari de robinete și pentru șlefuirea anumitor fire pentru fixare.
04 Slefuirea filetului
Instrumentul de șlefuit filet de tip piuliță sau șurub este fabricat din materiale moi, cum ar fi fonta, iar partea de filet prelucrată de pe piesa de prelucrat cu eroarea de pas este rotită și măcinată în direcțiile înainte și înapoi pentru a îmbunătăți precizia pasului. .Filetele interne întărite sunt de obicei șlefuite pentru a elimina deformarea și pentru a îmbunătăți precizia.
05 Filetare și filetare
Tapare: Înșurubarea robinetului în orificiul de jos pre-găurit de pe piesa de prelucrat cu un anumit cuplu pentru a procesa filetul intern.
Filetare: Este pentru a tăia filetul exterior de pe piesa de prelucrat bară (sau țeavă) cu o matriță.Precizia de prelucrare a filetului sau filetării depinde de precizia filetului sau matriței.
Deși există multe modalități de prelucrare a filetelor interne și externe, filetele interne de diametru mic pot fi prelucrate numai prin robinete.Taletul și filetarea pot fi efectuate manual, precum și cu strunguri, prese de găurit, mașini de filetat și mașini de filetat.
A doua categorie: rularea firelor
Metoda de prelucrare de deformare plastică a piesei de prelucrat cu o matriță de rulare de formare pentru a obține un filet.Laminarea filetului se realizează în general pe o mașină de laminat filet sau un strung automat cu un cap de laminare a filetului cu deschidere și închidere automată.Filete exterioare pentru producția în masă de elemente de fixare standard și alte cuplaje filetate.Diametrul exterior al filetului laminat nu este, în general, mai mare de 25 mm, lungimea nu este mai mare de 100 mm, precizia filetului poate atinge nivelul 2 (GB197-63), iar diametrul semifabricatului utilizat este aproximativ egal cu pasul. diametrul filetului prelucrat.Laminarea, în general, nu poate prelucra filete interne, dar pentru piesele de prelucrat cu materiale mai moi, se poate folosi un robinet de extrudare fără caneluri pentru extrudarea la rece a filetelor interne (diametrul maxim poate ajunge la aproximativ 30 mm).Principiul de funcționare este similar cu cel al tapping-ului.Cuplul necesar pentru extrudarea la rece a filetelor interne este de aproximativ 1 ori mai mare decât cel al filetului, iar precizia de prelucrare și calitatea suprafeței sunt ușor mai mari decât cele ale filetului.
Avantajele rulării filetului: ①Rugozitatea suprafeței este mai mică decât cea a strunjirii, frezării și șlefuirii;②Rezistența și duritatea suprafeței filetului după rulare pot fi îmbunătățite datorită întăririi prin lucru la rece;③Rata de utilizare a materialului este mare;④ Productivitatea este dublată în comparație cu tăierea și este ușor de realizat automatizarea;⑤ Durata de viață a matriței de rulare este foarte lungă.Cu toate acestea, firul de rulare necesită ca duritatea materialului piesei de prelucrat să nu depășească HRC40;precizia dimensională a semifabricatului este mare;precizia și duritatea matriței de laminare sunt, de asemenea, ridicate și este dificil să se fabrice matrița;nu este potrivit pentru rularea firelor cu forma asimetrică a dintelui.
În funcție de diferitele matrițe de laminare, laminarea filetului poate fi împărțită în două tipuri: laminarea filetului și laminarea filetului.
06 Laminarea firului
Două plăci de rulare cu filet cu formă de dinte filetat sunt dispuse una față de cealaltă cu un pas de 1/2, placa statică este fixă, iar placa mobilă se mișcă într-o mișcare liniară alternativă paralelă cu placa statică.Când piesa de prelucrat este trimisă între cele două plăci, placa în mișcare se mișcă înainte și freacă piesa de prelucrat pentru a deforma plastic suprafața pentru a forma un fir.
07 Laminarea firului
Există trei tipuri de laminare cu filet radial, laminare cu filet tangențial și laminare cu filet cu cap de rulare.
①Laminare cu filet radial: 2 (sau 3) roți de rulare cu filet cu profil de filet sunt instalate pe arbori reciproc paraleli, piesa de prelucrat este plasată pe suportul dintre cele două roți, iar cele două roți se rotesc cu aceeași viteză în aceeași direcție.Roata efectuează și mișcare de avans radial.Piesa de prelucrat este rotită de roata de rulare a filetului, iar suprafața este extrudată radial pentru a forma fire.Pentru unele șuruburi de plumb care nu necesită precizie înaltă, o metodă similară poate fi utilizată și pentru formarea ruloului.
②Laminare cu filet tangențial: Cunoscută și sub denumirea de laminare cu filet planetar, unealta de rulare constă dintr-o roată centrală rotativă de rulare a filetului și trei plăci de filet fixe în formă de arc.În timpul rulării cu filet, piesa de prelucrat poate fi alimentată continuu, astfel încât productivitatea este mai mare decât cea a laminarii filetului și a laminarii filetului radial.
③ Cap de rulare a filetului: Se realizează pe un strung automat și este, în general, utilizat pentru prelucrarea filetelor scurte pe piesa de prelucrat.Există 3 până la 4 roți de rulare cu filet distribuite uniform pe periferia exterioară a piesei de prelucrat în capul de rulare.În timpul rulării filetului, piesa de prelucrat se rotește, iar capul de rulare se avansează axial pentru a rula piesa de prelucrat din filet.
08 Filetare EDM
Prelucrarea filetelor obișnuite folosește, în general, centre de prelucrare sau echipamente și scule de filetare, iar uneori este posibilă și filetarea manuală.Cu toate acestea, în unele cazuri speciale, metodele de mai sus nu sunt ușor de obținut rezultate bune de prelucrare, cum ar fi necesitatea de a prelucra filete după tratarea termică a pieselor din cauza neglijenței sau din cauza constrângerilor de material, cum ar fi necesitatea de a bate direct pe carbură. piese de prelucrat.În acest moment, este necesar să se ia în considerare metoda de procesare a EDM.
În comparație cu metoda de prelucrare, procesul EDM este în aceeași ordine, iar gaura de jos trebuie să fie mai întâi găurită, iar diametrul găurii de jos trebuie determinat în funcție de condițiile de lucru.Electrodul trebuie prelucrat într-o formă de filet, iar electrodul trebuie să se poată roti în timpul procesului de prelucrare.
Ora postării: Aug-06-2022