Caracteristicile mașinilor-unelte CNC în prelucrare
1. Precizie ridicată
(1) Structura mașinii-unelte a mașinilor-unelte CNC are rigiditate ridicată și stabilitate termică și au fost luate măsuri de reducere a erorilor.Cu eroarea, aceasta poate fi compensată și de dispozitivul de control numeric, astfel încât mașina unealtă cu control numeric are o precizie de prelucrare mai mare.
(2) Sistemul de transmisie al mașinii-unelte CNC adoptă un șurub cu bile fără spațiu liber, o șină de ghidare de rulare, un mecanism de viteză cu joc zero etc., ceea ce îmbunătățește foarte mult rigiditatea transmisiei, precizia transmisiei și repetabilitatea mașinii-unelte.Mașina unealtă CNC avansată adoptă tehnologia motorului liniar, astfel încât eroarea de transmisie mecanică a mașinii-unelte să fie zero.
(3) Funcția de compensare a erorilor a sistemului de control numeric elimină eroarea sistemului.
(4) Mașina-uneltă CNC este prelucrare automată, eliminând eroarea umană, îmbunătățind consistența dimensiunii de procesare a aceluiași lot de piese, iar calitatea prelucrării este stabilă.O singură instalație poate efectua procesarea continuă a mai multor procese, reducând erorile de instalare.
2. Poate prelucra piese cu forme complexe
Folosind mașina-uneltă CNC cu mai mult de două axe legate între ele, poate prelucra corpul rotativ, came și diferite suprafețe spațiale complexe curbate a căror bară este o curbă și poate finaliza prelucrarea care este dificilă pentru mașinile-unelte obișnuite.De exemplu, elicea marină este o piesă complexă cu un corp curbat în spațiu, care poate fi prelucrată numai de o freză de capăt și de o mașină-uneltă CNC orizontală cu legături cu cinci axe.
3. Productivitate ridicată
(1) Economisiți timp auxiliar
Mașinile-unelte CNC sunt echipate cu mecanisme automate de schimbare a sculelor, cum ar fi suporturi de scule indexate și magazii de scule.Manipulatorul poate încărca și descărca automat unelte și piese de prelucrat, ceea ce economisește mult timp auxiliar.Nu este necesară nicio inspecție în procesul de producție, economisind timp de inspecție.Când piesa de prelucrat este schimbată, pe lângă strângerea din nou a piesei de prelucrat și schimbarea sculei, trebuie schimbat doar programul, ceea ce economisește timpul de pregătire și reglare.În comparație cu mașinile-unelte obișnuite, productivitatea mașinilor-unelte CNC poate fi crescută de 2 până la 3 ori, iar productivitatea centrelor de prelucrare poate fi crescută de zece până la zeci de ori.
(2) Creșteți viteza de avans
Mașinile-unelte CNC pot economisi în mod eficient timpul de manevră, mișcarea rapidă scurtează timpul de deplasare în gol, iar intervalul de alimentare este mare.Poate selecta eficient o cantitate rezonabilă de tăiere.
(3) Tăiere de mare viteză
În timpul prelucrării CNC, unelte cu diametru mic, adâncime mică de tăiere, lățime mică de tăiere și treceri multiple rapide sunt utilizate pentru a îmbunătăți eficiența tăierii.
Forța de tăiere a prelucrării de mare viteză este mult redusă, iar cuplul necesar al axului este redus în mod corespunzător.
Deformarea piesei de prelucrat este, de asemenea, mică.Tăierea de mare viteză nu numai că îmbunătățește productivitatea, dar ajută și la îmbunătățirea preciziei de prelucrare și la reducerea rugozității suprafeței.
Adaptabilitatea și caracteristicile economice ale mașinilor-unelte CNC
1. Adaptabilitate puternică
Mașinile-unelte CNC se pot adapta la prelucrarea pieselor de prelucrat de diferite soiuri, specificații și dimensiuni.La schimbarea pieselor de prelucrat, este necesar doar să fixați piesa de prelucrat cu un dispozitiv universal, să schimbați unealta și să schimbați programul de prelucrare, iar prelucrarea poate fi efectuată imediat.Sistemul de control numeric al computerului poate utiliza software-ul de control al sistemului pentru a crește sau modifica în mod flexibil funcțiile sistemului de control numeric și poate satisface nevoile de dezvoltare a producției.
2. Facilitează dezvoltarea unor sisteme de producție mai avansate
Mașinile-unelte CNC sunt echipamentul de bază pentru automatizarea prelucrării.Celulele de prelucrare flexibilă (FMC), sistemele flexibile de fabricație (FMS) și sistemele de fabricație integrate pe computer (CIMS) sunt toate bazate pe mașini-unelte CNC.Una sau mai multe mașini-unelte CNC, împreună cu alte echipamente auxiliare (cum ar fi cărucioare de transport, roboți, bancuri de lucru schimbabile, depozite tridimensionale etc.) constituie un sistem de producție automatizat.Sistemul de control numeric are o interfață de comunicare, care este ușor de comunicat între computere și de a realiza managementul computerului și controlul procesului de producție.
3. Economia mașinilor-unelte CNC
Costul mașinilor-unelte CNC este mai mare decât cel al mașinilor-unelte obișnuite, iar costul de procesare este relativ ridicat.Prin urmare, nu toate piesele sunt potrivite pentru prelucrare pe mașini-unelte CNC și are o anumită gamă de aplicații de prelucrare.Dacă este potrivit pentru prelucrarea mașinilor-unelte CNC, trebuie determinat în funcție de tipul de producție, dimensiunea structurii și complexitatea produsului.
Mașina-uneltă de uz general este potrivită pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici, iar structura de procesare nu este prea complicată.
Mașinile-unelte speciale sunt potrivite pentru prelucrarea unor cantități mari de piese de prelucrat.
Mașinile-unelte CNC sunt potrivite pentru prelucrarea în serie a pieselor complexe.
Caracteristicile mașinilor-unelte CNC în management și utilizare
Mașinile-unelte CNC sunt costisitoare de fabricat și sunt echipamente cheie pentru produsele cheie și procesele cheie într-o întreprindere.Odată ce mașina eșuează, impactul și pierderea vor fi mari.Ca echipament de mecatronică, mașinile-unelte CNC au propriile lor caracteristici.
Nivelul tehnic al personalului de management, operare, întreținere și programare este relativ ridicat.Efectul de utilizare al mașinilor-unelte CNC depinde în mare măsură de nivelul tehnic al utilizatorului, de formularea tehnologiei de prelucrare CNC și de corectitudinea programării CNC.Prin urmare, tehnologia de utilizare a mașinilor-unelte CNC nu este o problemă de utilizare generală a echipamentului, ci un proiect de aplicare tehnică a talentelor, managementului și sistemelor de echipamente.Utilizatorii mașinilor-unelte CNC trebuie să aibă cunoștințe bogate de proces și, în același timp, să aibă capacități operaționale puternice în aplicarea tehnologiei CNC, astfel încât să se asigure că mașinile-unelte CNC au o rată ridicată de integritate și o rată de operare.
Tipurile de programare CNC
Programarea NC este împărțită în două categorii: programare manuală și programare automată.
1. Programare manuală
(1) Determinarea procesului tehnologic În conformitate cu desenul piesei, se efectuează analiza procesului și se determină parametrii tehnologici precum traseul tehnologic, succesiunea etapelor de lucru, cantitatea de tăiere și așa mai departe a prelucrării piesei.Determinați instrumentele și numărul de instrumente de utilizat.
( 2 ) Calculați calea de prelucrare și dimensiunea
(3) Scrieți o listă de programe și verificați-o
(4) Introducerea conținutului listei de programe Conținutul listei de programe de control numeric este introdus în dispozitivul de control numeric prin intermediul dispozitivului de introducere.
(5) Verificarea și tăierea de probă a programului NC Porniți dispozitivul NC, lăsați mașina-uneltă NC să funcționeze uscat și verificați corectitudinea traiectoriei programului.Utilizați produse din lemn sau plastic în locul piesei de prelucrat pentru tăierea de probă pentru a verifica corectitudinea cantității de tăiere.
(6) Tăierea de probă a primei piese
2. Programare automată
Procesul de compilare a programelor de prelucrare CNC cu ajutorul unui calculator se numește programare automată.
Pentru piesele cu geometrii complexe, programarea manuală necesită multă muncă și este predispusă la erori.
Programarea și calcularea părților suprafeței spațiului este foarte greoaie, iar munca manuală nu este competentă.În programarea automată, calcularea datelor coordonatelor nodurilor, generarea traseelor sculelor, programarea și ieșirea programelor sunt toate efectuate automat de computer.
Ora postării: 23-mai-2022