11. Care sunt tehnologiile de prelucrare de precizie a roții abrazive în șlefuirea de mare viteză?
Răspuns: În prezent, tehnologiile mai mature de îmbinare a discului abraziv sunt:
(1) Tehnologia ELID de pansament electrolitic online;
(2) Tehnologia de îmbinare a roții de șlefuit EDM;
(3) Tehnologia de îmbrăcare a roții de șlefuit;
(4) Tehnologia de modelare a compozitelor mecanice prin electroliză
12. Ce este șlefuirea de precizie?Încercați să descrieți pe scurt principiul de selecție al discului de șlefuit în șlefuirea de precizie a discului de șlefuit obișnuit.
Răspuns: Măcinarea de precizie se referă la selectarea unei roți de șlefuit cu granulație fină pe o mașină de șlefuit de precizie, iar prin îmbrăcarea fină a discului de șlefuit, boabele abrazive au proprietăți de micro-muchie și contur.Semnele de șlefuire sunt extrem de fine, înălțimea reziduală este extrem de mică și se adaugă efectul etapei de șlefuire fără scânteie, iar metoda de șlefuire a suprafeței cu precizie de prelucrare de 1 până la 0,1 mm și rugozitatea suprafeței Ra de 0,2 până la 0,025 se obtine mm.
Principiul de selecție al discului de șlefuit în șlefuirea de precizie a discului de șlefuit obișnuit:
(1) Abrazivul discului abraziv utilizat în șlefuirea de precizie se bazează pe principiul de a fi ușor de generat și întreținut micro-muchia și conturul acesteia.
(2) Dimensiunea particulelor discului de măcinat?Luând în considerare doar factorii geometrici, cu cât dimensiunea particulelor discului abraziv este mai fină, cu atât valoarea rugozității suprafeței de șlefuire este mai mică.Cu toate acestea, atunci când particulele abrazive sunt prea fine, nu numai că roata de șlefuit va fi blocată cu ușurință de resturile de șlefuire, dar dacă conductivitatea termică nu este bună, va provoca arsuri și alte fenomene pe suprafața prelucrată, ceea ce va crește rugozitatea suprafeței. valoare..
(3) Liant pentru roată de șlefuit?Lianții pentru roți de șlefuit includ rășini, metale, ceramică etc., iar rășinile sunt utilizate pe scară largă.Pentru roți de șlefuit cu granulație grosieră, se poate folosi o legătură vitrificată.Lianții metalici și ceramici reprezintă un aspect important al cercetării în domeniul șlefuirii de precizie.
13. Care sunt caracteristicile șlefuirii de precizie cu roți abrazive de șlefuit?Cum să alegi cantitatea de măcinare?
Răspuns: Principalele caracteristici ale șlefuirii discului abraziv sunt:
(1) Poate fi folosit pentru a prelucra diverse materiale metalice și nemetalice cu duritate mare și fragilitate ridicată.
(2) Capacitate puternică de măcinare, rezistență bună la uzură, durabilitate ridicată, poate menține performanța de șlefuire pentru o lungă perioadă de timp, timpi mai puțini de îmbrăcare, ușor de menținut dimensiunea particulelor;ușor de controlat dimensiunea procesării și de a realiza automatizarea procesării.
(3) Forța de șlefuire este mică și temperatura de șlefuire este scăzută, astfel încât stresul intern poate fi redus, nu există defecte precum arsuri și fisuri, iar calitatea suprafeței prelucrate este bună.Când discul de șlefuit cu diamant șlefuiește carbura cimentată, forța sa de șlefuire este de numai 1/4 până la 1/5 din carbură de siliciu verde.
(4) Eficiență ridicată de măcinare.La prelucrarea aliajelor dure și a materialelor dure și casante nemetalice, rata de îndepărtare a metalelor a discurilor de șlefuit cu diamant este mai bună decât cea a discurilor de șlefuit cu nitrură de bor cubică;dar atunci când se prelucrează oțel rezistent la căldură, aliaje de titan, oțel de matriță și alte materiale, roțile de șlefuit cu nitrură de bor cubică sunt mult mai mari pe discul de șlefuit cu diamant.
(5) Costul de procesare este scăzut.Discul de șlefuit cu diamant și discul de șlefuit cu nitrură de bor cubic sunt mai scumpe, dar au o durată de viață lungă și o eficiență ridicată de prelucrare, astfel încât costul total este scăzut.
Selectarea dozei de măcinare a discului abraziv:
(1) Viteza de șlefuire Viteza de șlefuire a discului de șlefuit cu diamante nemetalice este în general 12 ~ 30m/s.Viteza de șlefuire a discului de șlefuit cu nitrură de bor cubică poate fi mult mai mare decât cea a discului de șlefuit cu diamant, iar opționalul 45-60m/s se datorează în principal stabilității termice mai bune a abrazivului cu nitrură de bor cubică.
(2) Adâncimea de măcinare este în general de 0,001 până la 0,01 mm, care poate fi selectată în funcție de metoda de măcinare, dimensiunea particulelor abrazive, liant și condițiile de răcire.
(3) Viteza piesei de prelucrat este în general de 10-20 m/min.
(4) Viteza de avans longitudinală?În general, 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Ce este șlefuirea de ultra-precizie?Încercați să descrieți pe scurt mecanismul, caracteristicile și aplicarea acestuia.
Răspuns: Slefuirea de ultra-precizie se referă la o metodă de șlefuire a roții de șlefuire cu o precizie de prelucrare mai mică de 0,1 mm și o rugozitate a suprafeței mai mică de Ra0,025 mm., Materiale fier, ceramică, sticlă și alte materiale dure și casante de prelucrare.
Mecanism de slefuire ultra-precizie:
(1) Particulele abrazive pot fi privite ca un corp elastic cu un suport elastic și o muchie de tăiere cu unghi negativ mare.Suportul elastic este un liant.Deși particulele abrazive au o duritate considerabilă și propria lor deformare este foarte mică, ele sunt de fapt încă elastomeri.
(2) Adâncimea de tăiere a muchiei de tăiere a granulelor abrazive crește treptat de la zero și apoi scade treptat la zero după atingerea valorii maxime.
(3) Întregul proces de contact dintre boabele abrazive și piesa de prelucrat este urmat de zonă elastică, zonă de plastic, zonă de tăiere, zonă de plastic și zonă elastică.
(4) În șlefuirea ultra-precizie, acțiunea de micro-tăiere, curgerea plasticului, acțiunea de distrugere elastică și acțiunea de alunecare apar în succesiune în funcție de schimbarea condițiilor de tăiere.Când lama este ascuțită și are o anumită adâncime de șlefuire, efectul de micro-tăiere este puternic;dacă lama nu este suficient de ascuțită sau adâncimea de șlefuire este prea mică, se vor produce curgerea plasticului, deteriorarea elastică și alunecarea.
Caracteristici ale slefuirii ultraprecise:
(1) Slefuirea de ultra-precizie este un proiect sistematic.
(2) Discul de șlefuit supraabraziv este instrumentul principal pentru șlefuirea ultra-precizie.
(3) Măcinarea ultra-precizie este un fel de proces de tăiere ultra-micro.
Aplicații ale șlefuirii de ultra-precizie:
(1) Măcinarea materialelor metalice precum oțelul și aliajele acestuia, în special oțelul întărit care a fost tratat prin călire.
(2) Materiale dure și casante care pot fi folosite pentru șlefuirea nemetalelor?De exemplu, ceramică, sticlă, cuarț, materiale semiconductoare, materiale din piatră etc.
(3) În prezent, există în principal polizoare cilindrice, polizoare de suprafață, polizoare interne, polizoare de coordonate și alte polizoare de ultraprecizie, care sunt utilizate pentru șlefuirea de ultraprecizie a cercurilor exterioare, avioanelor, găurilor și sistemelor de găuri.
(4) Măcinarea ultra-precizie și prelucrarea abrazivă fără ultra-precizie se completează reciproc.
15. Descrieți pe scurt principiul și caracteristicile șlefuirii oglinzilor ELID.
Răspuns: Principiul șlefuirii în oglindă ELID: în timpul procesului de șlefuire, fluidul de șlefuit electrolitic este turnat între roata de șlefuit și electrodul sculei și se aplică un curent de impuls DC, astfel încât legătura metalică a roții de șlefuit, deoarece anodul are un anod. efect de dizolvare și se îndepărtează treptat, astfel încât boabele abrazive care nu sunt afectate de electroliză să iasă de pe suprafața discului de șlefuit.Odată cu progresul procesului de electroliză, pe suprafața discului de șlefuire se formează treptat un strat de peliculă de oxid cu proprietăți izolante, împiedicând continuarea procesului de electroliză.Când boabele abrazive ale discului de șlefuit sunt uzate, filmul pasiv, după ce a fost răzuit de piesa de prelucrat, procesul de electroliză continuă, iar ciclul începe din nou, iar discul de șlefuit este îmbrăcat continuu prin acțiunea electrolizei on-line pentru a obține o înălțime constantă proeminentă a boabelor abrazive.
Caracteristici ale măcinarii ELID:
(1) Procesul de măcinare are o bună stabilitate;
(2) Această metodă de îmbrăcare previne uzura prea rapidă a discului de șlefuit cu diamant și îmbunătățește rata de utilizare a abrazivilor prețioși;
(3) Metoda de pansare ELID face ca procesul de măcinare să aibă o bună controlabilitate;
(4) Folosind metoda de șlefuire ELID, este ușor de realizat șlefuirea în oglindă și poate reduce foarte mult fisurile reziduale ale materialului superdur care urmează să fie părți măcinate.
16. Ce este măcinarea furajului fluent?Încercați teoria transferului de căldură la fierbere pentru a explica fenomenul că temperatura normală de măcinare lentă este foarte scăzută, dar este ușor să ardeți brusc.
Răspuns: Măcinarea fluajului are multe nume în China în trecut, cum ar fi măcinarea puternică, măcinarea cu sarcină grea, măcinarea fluent, frezarea, etc.Caracteristica distinctivă a acestui proces este viteza scăzută de avans, care este de aproximativ 10-3 până la 10-2 ori mai mare decât măcinarea obișnuită.De exemplu, viteza piesei de prelucrat poate fi de până la 0,2 mm/s în timpul șlefuirii suprafeței, așa că se numește șlefuire „lentă”.Dar, pe de altă parte, adâncimea primară de tăiere este mare, de aproximativ 100 până la 1000 de ori mai mare decât a șlefuirii obișnuite.De exemplu, adâncimea limită de tăiere în șlefuirea plată poate ajunge la 20 până la 30 mm.
Conform teoriei transferului de căldură la fierbere în domeniul ingineriei termice, este o explicație științifică pentru că temperatura normală de măcinare lentă este foarte scăzută, dar este adesea predispusă la arsuri bruște.În timpul șlefuirii lente, condițiile de încălzire ale suprafeței piesei de prelucrat în zona arcului și suprafața firului de nichel încălzit scufundat în bazin sunt în esență aceleași, iar fluidul de măcinare din zona arcului are, de asemenea, o densitate critică a fluxului de căldură qlim care poate provoca fierberea peliculei.Măcinarea se referă la fluxul de căldură de măcinare q <> 120~130℃.
Adică, indiferent cât de mare este adâncimea de tăiere în timpul șlefuirii lente, fie că este de 1 mm, 10 mm, 20 mm sau 30 mm, atâta timp cât sunt îndeplinite condițiile normale de șlefuire lentă, temperatura suprafeței piesei de prelucrat în zona arcului va nu depășește 120 ~ 130 ℃, ceea ce este și motivul pentru care procesul de măcinare lent este diferit.Avantaje față de șlefuirea obișnuită.Cu toate acestea, acest avantaj tehnologic remarcabil al măcinării lente este de fapt pierdut cu ușurință din cauza densității neregulate a fluxului de căldură.Densitatea fluxului de căldură de măcinare q nu este legată numai de mulți factori, cum ar fi proprietățile materialului și cantitatea de tăiere, dar depinde și de claritatea suprafeței discului de șlefuit.Atâta timp cât condiția q ≥ qlim este îndeplinită, suprafața piesei de prelucrat din zona arcului va fi arsă brusc din cauza fluidului de măcinare care intră în starea de fierbere care formează peliculă..
17. Cum se efectuează o pansare continuă în măcinarea furajului fluent?Care sunt avantajele îmbrăcării continue?
Răspuns: Așa-numita pansare continuă se referă la metoda de remodelare și ascuțire a discului de șlefuit în timpul șlefuirii.Cu metoda de îmbinare continuă, rolele de îmbinare cu diamante sunt întotdeauna în contact cu discul de șlefuit.Pentru a realiza procesul dinamic al roții de șlefuit cu pansare continuă și compensare continuă în procesul de șlefuire, trebuie utilizată o mașină de șlefuit specială pentru șlefuire continuă.Procesul dinamic de îmbinare continuă este prezentat în Figura 2. Diametrul inițial al discului de șlefuit este ds1, diametrul piesei de prelucrat este dw1, iar diametrul rolei de șlefuit cu diamant este dr.În timpul șlefuirii, dacă raza piesei de prelucrat scade cu viteza de vfr, datorită îmbinării continue, discul de șlefuit trebuie să taie în piesa de șlefuit la viteza de v2 = vfr + vfrd, iar rola de șlefuit ar trebui să taie în discul de șlefuit la viteza lui v1 = 2vfrd + vfr, astfel încât poziția rolei de pansare și a discului de șlefuit sa schimbat.Prin urmare, mașinile de șlefuit pentru prelucrarea continuă a discurilor de șlefuit trebuie să poată face ajustări relevante acestor parametri geometrici.
Avantajele tăierii continue sunt multe, cum ar fi:
1) Se scade timpul de șlefuire, care este doar egal cu timpul de îmbrăcare, ceea ce îmbunătățește eficiența de șlefuire;
2) Cea mai mare lungime de slefuire nu mai depinde de uzura discului de slefuire, ci de lungimea de slefuire disponibila a masinii de slefuit;
3) Energia specifică de măcinare este redusă, forța de măcinare și căldura de măcinare sunt reduse, iar procesul de măcinare este stabil.
18. Ce este șlefuirea cu bandă?Descrieți pe scurt compoziția și caracteristicile curelei abrazive.
Răspuns: Slefuirea cu bandă abrazivă este o metodă de proces pentru șlefuirea curelei abrazive în mișcare în contact cu piesa de prelucrat într-o manieră de contact corespunzătoare în funcție de forma piesei de prelucrat.
Cureaua abrazivă este compusă în principal din trei părți: matrice, liant și abraziv.Matricea este suportul pentru boabele abrazive și poate fi realizată din hârtie, bumbac și fibre chimice.Lianții utilizați în mod obișnuit includ lipici animal, rășină sintetică și o combinație a celor două.Lianții utilizați în mod obișnuit includ lipici animal, rășină sintetică și o combinație a celor două.Adezivul animal are rezistență scăzută la căldură, rezistență scăzută de aderență și nu este rezistent la eroziune prin fluidul de tăiere, deci poate fi folosit numai pentru șlefuirea uscată;liantul din rășină sintetică are o rezistență mare de lipire și o rezistență ridicată la uzură, potrivit pentru fabricarea curelelor de mare viteză pentru sarcini grele.Abrazivele pentru realizarea curelelor abrazive sunt corindon standard, corindon alb și crom, corindon monocristal, oxid de aluminiu, dioxid de zirconiu, carbură de siliciu verde și neagră etc.
19. Care sunt metodele de clasificare a șlefuirii cu curele abrazive?Ce probleme sunt predispuse să apară în șlefuirea curelei?
Răspuns: Conform metodei de șlefuire, șlefuirea cu curele abrazive poate fi împărțită în șlefuire cu curele abrazive închise și șlefuirea cu curele abrazive deschise.Slefuirea cu bandă abrazivă poate fi împărțită în tipul roții de contact, tipul plăcii suport, tipul contactului liber și tipul contactului cu plutire liberă, conform formei de contact dintre cureaua abrazivă și piesa de prelucrat.
Probleme care pot apărea la șlefuirea curelei abrazive: înfundare, lipire și tocire.În plus, centura abrazivă apare adesea fracturi frecvente, urme de uzură și alte fenomene în timpul utilizării.
20. Ce este șlefuirea cu vibrații ultrasonice?Descrieți pe scurt mecanismul și caracteristicile șlefuirii cu vibrații ultrasonice.
Răspuns: Măcinarea cu ultrasunete este o metodă de proces care utilizează vibrația forțată a discului de șlefuire (sau a piesei de prelucrat) în procesul de șlefuire.
Mecanismul de șlefuire cu vibrații ultrasonice: atunci când sursa de magnetizare a generatorului cu ultrasunete este pornită, un anumit curent de frecvență ultrasonică și un curent continuu pentru magnetizare sunt furnizate traductorului magnetostrictiv cu nichel și se generează un câmp magnetic și un câmp magnetic de frecvență ultrasonică alternativă. în bobina traductorului.Câmpul magnetic polarizat constant permite traductorului să genereze energie de vibrație mecanică longitudinală de aceeași frecvență, care este transmisă claxonului în același timp, iar amplitudinea este amplificată la o valoare predeterminată pentru a împinge bara de tăiere rezonantă pentru tăierea prin vibrații.Traductorul, claxonul și tija de tăiere sunt toate în rezonanță cu frecvența ultrasonică ieșită de generator, formând un sistem de rezonanță, iar punctul fix ar trebui să fie pe nodul de deplasare.
Caracteristici: Măcinarea cu ultrasunete poate menține boabele abrazive ascuțite și poate preveni blocarea așchiilor.În general, forța de tăiere este redusă cu 30% până la 60% în comparație cu șlefuirea obișnuită, temperatura de tăiere este redusă, iar eficiența procesării este crescută de 1 până la 4 ori.În plus, șlefuirea prin vibrații cu ultrasunete are, de asemenea, avantajele structurii compacte, costurilor reduse și popularizării și aplicării ușoare.
Ora postării: 30-iul-2022